一、下冶鎮(zhèn)破碎機的種類認識

顎式破碎機通常應用于破碎各種硬質(zhì)礦山和巖石的道粗破碎。顎式破碎機的工作原理是借助于活動顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動運動，使進入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。

反擊式破碎機主要是通過轉子帶動板錘破碎物料。加上反擊板的沖擊及物料自身的碰撞來實現(xiàn)物料的徹底破碎。適用于破碎抗壓強度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料。

圓錐式破碎機適用于中碎或細碎的破碎作業(yè)，圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下從錐底排出，從而完成破碎。

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物。

沖擊式破碎機又稱為制砂機，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎。主要適用于破碎礦石、機制建筑砂、各種冶金礦渣等軟、中硬、較硬物料。

主要通過刀具對物料進行剪切和撕扯從而形成對物料的破碎細化作用。主要應用于工業(yè)垃圾、生活垃圾、紙廠廢料、電子垃圾等固廢。斯瑞德公司是國內(nèi)最主要的撕碎機研發(fā)制造企業(yè)。主要產(chǎn)品類型：單軸撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機、大型粗破碎機。

單軸撕碎機主要通過刀輥上的刀具對物料進行啃挖，進而與定刀形成剪切，通過篩網(wǎng)來控制最終的出料顆粒。主要應用于破碎塑料、木材等干性物料。

雙軸撕碎機主要通過兩個刀輥相對轉動，刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時刀勾將物料撕扯從而到達破碎的效果。雙軸破碎機的應用范圍很廣，能破碎橡膠、金屬、木材、織物等脆性及柔韌性物料。

四軸撕碎機主要通過上部刀組將物料勾壓至下部的刀組中，進而下部刀輥相對轉動，刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時刀勾將物料撕扯，顆粒尺寸小于篩網(wǎng)的物料從網(wǎng)孔落料，大于網(wǎng)孔的物料重新返回刀箱進行二次或多次破碎，直到符合物料可以從篩網(wǎng)孔落料為止。四軸破碎機主要應用于破碎家電、電子垃圾、橡膠、木材等脆性物料。

大型粗破碎機主要通過兩組獨立的刀組，通過液壓系統(tǒng)驅動刀組進行大扭矩轉動，刀刃與定刀形成撕扯剪切形成破碎。大型破碎機主要應用于大產(chǎn)量生活垃圾的粗破碎，例如生活垃圾發(fā)電廠、大型生活垃圾處理廠、水泥窯協(xié)同生活垃圾處置等場合。

在生產(chǎn)過程中，大部分原料要通過破碎機進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

那么，究竟有哪些種類的破碎機，其工作原理又是怎么樣的?

除鐵，除鐵是保證破碎設備安全運轉的重要措施。特別對彈簧型圓錐式破碎機顯得更為重要。因為，彈簧型圓錐破碎機盡管在結構上設段了彈簧保險裝置，但內(nèi)于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設備事故，使生產(chǎn)停頓。目前，生產(chǎn)中常用的除鐵設備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測器等，且有不少的選廠實現(xiàn)了除鐵自動化。

破碎機在日常使用過程中，需要進行日常維護，還需注意合理使用，以免造成機器的損壞。 破碎機的日常維護：試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

生產(chǎn)中應保持均勻下料以保證破碎機的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。

除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。

經(jīng)常檢查破碎機的齒板磨損情況，如磨損嚴重時要及時更換齒板，以免造成跑粒度現(xiàn)象。

由于破碎機轉速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。

無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務進入破碎機。

破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。

破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。

破碎機三大故障：軸承故障檢修、轉軸故障檢修和定、轉子鐵芯故障檢修。下面我們就對三大故障檢修要點進行一下分析：

轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。

運行中檢查；滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查；先察看破碎機軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

軸頸磨損；軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

軸彎曲；若破碎機軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

錘頭是破碎機轉子體的關鍵部件，一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°全回轉。下面我們具體來看破碎機錘頭的修復工作。

破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關鍵部件，因此，也最易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節(jié)省金屬料的消耗。

錘頭的安裝極為嚴格，必須進行的稱量，下面是具體標準：轉子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉子的工作圓柱面上，軸向對稱的錘頭總重量應彼此相等或接近，更大偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。

錘頭是破碎機的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率，所以在使用時，一定要定時檢查，做好維護保養(yǎng)工作。

反擊式破碎機板錘是與物料直接接觸的，所以板錘的消耗一直過大，板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂，而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂，輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉子體及反擊架，重則打斷轉子體軸，撕裂轉子體，而且板錘消耗量很大。針對此問題，以下本文將介紹降低反擊式破碎機板錘消耗的應對措施。

針對板錘的質(zhì)量問題，嵩源實業(yè)建議選用原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質(zhì)量要求。

使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。

首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

操作人員在進行喂料前，首先要仔細閱讀該設備的破碎范圍，因為不同的破碎機破碎的物料硬度不同，物料在進行破碎腔前應事先做一下處理措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機發(fā)揮到更大性能。