（一）振動望謨給料機的運送與保管

      振動給料機運送：運送給料機裝車、卸車時，可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板基地位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場裝置時吊裝用，振動給料機裝置就位后將其割掉。
      振動給料機保管：設(shè)備到貨后應(yīng)根望謨破碎機據(jù)發(fā)貨單查看設(shè)備及隨機零部件是不是完全，一起應(yīng)查看包裝運送過程中也許形成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記載。設(shè)備寄存場所圓錐破碎機應(yīng)平坦。給料機應(yīng)用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天寄存時,不許與地面觸摸，更不得被水浸泡，并設(shè)有防雨辦法。

（二）振動給料機的裝置、試運轉(zhuǎn)：

      振動給料機在裝置時應(yīng)裝備起重設(shè)備；給料溜槽的裝置：振動給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應(yīng)堅持不小于40mm的最小作業(yè)間隙，為使給料機作業(yè)有 效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在全部槽面上。一起使物料進(jìn)入給料機的初速度應(yīng)減至最小。為防止給料機物料損壞機器，入料溜槽口至機面的筆直落差應(yīng)不 大于200mm；

（三）振動給料機潤滑、保護(hù)、維修：

      振動給料機的潤滑：該給料機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯寫入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)堅持每個軸承的油量大體一樣，每周彌補加油兩次，給料機每作業(yè)400小時后，翻開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。

      振動給料機保護(hù)、維修；周檢：查看機架構(gòu)造自身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)整理表面，在裂縫結(jié)尾鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應(yīng)保證焊透，為防止應(yīng)力集中，不允許自行在機架上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件；
      振動給料機年檢：對激振器進(jìn)行大維修，激振器應(yīng)全部拆開進(jìn)行清潔，如滾動軸承點蝕、決裂應(yīng)及時替換。

（四）振動給料機操作規(guī)程：
1、操作人員應(yīng)了解設(shè)備，恪守工廠操作、保護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)則。
2、操作人員在開端作業(yè)之前應(yīng)閱覽值班記載，并進(jìn)行設(shè)備的查看，查看各部螺栓是不是松動、機面是不是破損等。
3、給料機發(fā)動應(yīng)遵從技術(shù)體系次序，制止帶負(fù)荷起動。
4、給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常常觀察給料機負(fù)載狀況，如負(fù)荷過重給料機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量，并應(yīng)常常查看激振器軸承溫升狀況，軸承溫度不允許大于75℃。
5、給料機停機應(yīng)契合技術(shù)體系次序，除特別事端外，制止帶料泊車或泊車后持續(xù)給料。
6、停機后應(yīng)整理機面和給料機周圍環(huán)境。